液態二氧化碳的制備需通過原料提純與液化處理，流程圍繞氣體凈化及狀態轉化展開，適配多種原料來源。

常見原料包括工業廢氣、發酵尾氣等。原料氣體先經預處理，通過過濾裝置去除粉塵與機械雜質，避免后續設備堵塞。接著進入脫硫工序，利用吸附劑或化學吸收法脫除硫化氫等酸性雜質，防止腐蝕設備并提升純度。

凈化后的二氧化碳氣體進入壓縮環節，通過多級壓縮機將壓力提升至臨界值以上。壓縮過程中產生的熱量需通過冷卻系統散發，使氣體溫度降至常溫，為液化創造條件。隨后，高壓氣體進入冷凝器，借助低溫介質冷卻，當溫度降至臨界溫度以下時，二氧化碳逐漸轉化為液態。

液態二氧化碳需進行干燥處理，去除殘留水分，防止低溫下結冰堵塞管道。經檢驗合格的液態二氧化碳被送入儲存容器，容器需保持低溫高壓環境，維持其液態狀態。

整個流程中，氣體純度與壓力控制是關鍵。預處理不徹底會影響產品質量，壓縮與冷卻參數波動可能導致液化效率下降。規范操作各環節，可實現液態二氧化碳的穩定生產，滿足不同領域對其純度與形態的需求。