液氧的生產過程是一個復雜而精細的工業流程，主要涉及空氣的分離和液化。以下是液氧生產的主要步驟：

1.原料空氣預處理：首先，將大氣中的空氣通過過濾器去除灰塵、機械雜質等，然后在無油空壓機中壓縮至所需壓力。同時，利用分子篩純化器清除空氣中的水分、二氧化碳及碳氫化合物等雜質，以防止它們在低溫下形成冰或干冰阻塞設備。

2.空氣冷卻與液化：預處理后的空氣進入主換熱器，與來自精餾塔的返流氣體進行熱交換，被冷卻至接近液化溫度（約-172°C）。隨后，在過冷氣器或冷凝器中，空氣進一步與返流冷氣流換熱，液化。

3.精餾分離：液化后的空氣進入精餾塔進行分離。精餾塔內，空氣按照各組分的蒸發溫度不同進行分離，由于氮氣的沸點比氧氣低，氮氣首先蒸發出來，而氧氣則逐漸濃縮。通過多級精餾過程，可以在塔頂獲得高純度的液氧。

4.液氧提取與儲存：從精餾塔頂提取的液氧經過冷卻器進一步降溫至零下183°C左右，以維持其液態。液氧被儲存于專用容器中，以供后續使用。

整個液氧生產過程需要嚴格控制溫度、壓力和流量等參數，以確保產品的質量和安全性。同時，生產過程中產生的廢氣、廢液等也需經過妥善處理，以符合環保要求。